Chapitre III. Description des opérations métallurgiques de Ruashi Mining

III.1 Introduction

Les mines de Ruashi Mining ont plus ou moins 3,3 millions de tonnes de réserves, avec une teneur en moyenne de 3% cuivre et 0,43% cobalt, la durée de vie pour ces gisements est estimée à plus ou moins 20 ans uniquement pour les minerais oxydés, le programme relatif à la récupération des minerais sulfurés n’étant pas encore bien élaboré.

Les minerais de Ruashi Mining sont formés des silices, dolomites et des shales (talcs), la première profondeur de 50 m du sol contient les minerais oxydés constitués pratiquement de la malachite, la chrysocole et l’hétérogénite.

Dans la zone intermédiaire entre les oxydés et les sulfurés on trouve des minerais mixtes le long de 10 à 20 m de profondeur ensuite viennent les minerais uniquement sulfurés.

L’alimentation de l’usine se fait suivant une teneur requise d’environ 3.5% Cu total et 0.5% Co total, les différents types des minerais sont mélangés pour obtenir la teneur requise à l’alimentation

III.2. Circuit hydrométallurgique de Ruashi Mining

III.2.1. Concassage et broyage

C’est une opération trop indispensable pour les opérations métallurgiques en aval dont la plus importante est la lixiviation.

Le décanteur : la surface, le volume et la hauteur

II.2. Théories sur le dimensionnement du décanteur

Les méthodes de construction des courbes de décantation permettent de dimensionner les décanteurs, c’est-à-dire déterminer le temps de séjour de la pulpe et le volume (hauteur et surface) de décantation.

En régime continu il est difficile de dimensionner un décanteur. En partant des relations existantes entre le régime continu et le régime discontinu, plusieurs chercheurs ont proposé des calculs sur des essais simples d’interprétation aisée.

A partir d’une courbe de sédimentation obtenue par décantation statique d’une suspension dans une éprouvette d’au moins un litre de capacité, la surface d’un décanteur continu et sa profondeur peuvent être déterminées par les procédures empiriques proposées par des chercheurs (CORNEIL & MASSON, 1973).

II.2.1. Détermination de la surface de décantation

Les théories de détermination de la surface de décantation sont nombreuses. Parmi les principales méthodes nous pouvons citer (BLAZY, El-Aid, & BERSILLON, 1999):

• La méthode d’Oltmann ;
• La méthode de Talmage et Fitch
• La méthode de Coe et Clevenger ;
• La méthode de Kynch ;
• La méthode de Wilhelm et Naide.

Les différentes méthodes énumérées ci-dessus proposent toutes les procédures empiriques de la

Chapitre II. Notions sur la vitesse de sédimentation

II.1. Les courbes de décantation

Les courbes de décantation sont obtenues sur base des essais effectués au laboratoire par opération discontinue, d’une suspension laissée au repos dans une éprouvette.

Au bout d’un moment apparaissent dans cette éprouvette, différentes couches de hauteur variable avec le temps.

a. Généralités sur les tests de décantation

Lors des essais au laboratoire, la pulpe est déversée dans une éprouvette graduée, on observe une décantation rapide des grosses particules qui se déposent au fond de l’éprouvette; ainsi la hauteur de cette zone augmente rapidement et se stabilise après un certain temps.

Il apparaît, à la fin de l’opération, une interface entre un liquide clair et une phase boueuse, qui peut être elle-même divisée en deux parties, l’une supérieure conservant l’aspect de la suspension de départ et l’autre inférieure d’aspect intermédiaire.

Figure II-0 : évolution de l’aspect d’une suspension en décantation dans une éprouvette

Le comportement de la suspension est étudié en traçant la variation de la hauteur ℎ (ou du volume) de l’interface séparant le liquide claire de la suspension en fonction du temps écoulé depuis le début de la décantation (BLAZY, El-Aid, &

La décantation : types, coagulation et floculation

I.2. Generalites sur la décantation

I.2.1. Introduction

La décantation est une technique de séparation entre les phases solides-liquides, utilisée soit dans les procédés industriels, soit dans les méthodes analytiques, c’est donc un procédé permettant de séparer soit une phase solide des matières en suspension dans un liquide de masse volumique moindre, soit deux phases liquides non miscibles des densités différentes.

Dans les deux cas, l’action consiste à laisser reposer les phases en contact et à attendre un temps suffisant pour qu’elles puissent se séparer sous l’action de la pesanteur, c’est une opération simple mais longue ne nécessitant que peu de matériels donc peu couteuse, toute fois elle est peu sélective, elle ne met en jeu qu’une force extérieure constante, la pesanteur ne nécessite que d’éviter toute agitation ou toute action de mélanger une fois que la séparation est faite.

La décantation est effectuée dans les appareils appelés décanteurs. Ils peuvent jouer trois rôles: la clarification, l’épaississement, le classement dimensionnel; si c’est la phase liquide ou homogène qui nous intéresse, on parle de la clarification, et par l’épaississement on s’intéresse à la phase solide sous une forme plus concentrée.

Et

La lixiviation : Techniques de séparation et Types

Partie I : Partie bibliographique

Chapitre I. Aperçu général sur la lixiviation et la décantation

I.1. Généralités sur la lixiviation

I.1.1.Introduction

La lixiviation est une opération qui consiste en une mise en solution sélective des minéraux valorisables contenus dans un minerai à l’aide d’un solvant bien approprié.

Elle est une opération la plus importante de l’hydrométallurgie ayant pour but de dissoudre au moyen d’un solvant adéquat afin de récupérer les métaux valorisables de la manière la plus sélective possible.

La lixiviation est un procédé chimique destructif. (Brierley J, 2001)

I.1.2. Techniques de lixiviation (Blazy P, 1979)

La lixiviation peut être réalisée des différentes manières en fonction des critères tels que les conditions opératoires ou encore les coûts d’investissements.

a) Lixiviation en réacteur agité

Cette technique est la plus employée dans le cadre du traitement des minerais riches ou des déchets. Elle peut être réalisée en continue ou en discontinue, un contre-courant à plusieurs étages peut aussi être mis en place. Le solide, sous forme pulvérulente, est mis en suspension dans la solution de lixiviation.

La densité de la pulpe est fonction du solide traité, du type de solution