Les meilleures pratiques de maintenance préventive révèlent que l’optimisation des stratégies peut réduire les défaillances de 33 %. Cette recherche propose des solutions innovantes pour améliorer la fiabilité des pompes centrifuges, transformant ainsi la disponibilité opérationnelle dans l’industrie minière.
Proposition d’amélioration de la maintenance
Fiabilité : 33%
- Objectif : Augmenter la fiabilité en réduisant le taux de défaillances.
- Actions possibles :
- Améliorer la qualité des composants : Utiliser des composants de meilleure qualité et plus durables.
- Renforcer les inspections et les tests : Effectuer des inspections et des tests plus fréquents pour identifier et corriger les problèmes potentiels avant qu’ils ne causent des défaillances.
- Mettre en place une maintenance conditionnelle : Surveiller l’état de la pompe et effectuer des interventions de maintenance uniquement lorsque cela est nécessaire.
- Analyser les modes de défaillance critiques et identifier les composants les plus susceptibles de tomber en panne.
- Mettre en place une maintenance préventive basée sur les recommandations du constructeur et l’analyse des défaillances.
- Utiliser des composants de meilleure qualité et plus fiables.
- Surveiller les paramètres clés de la pompe (température, vibrations, pression, etc.) pour détecter les signes avant-coureurs de défaillance
Maintenabilité : 63%
- Objectif : Augmenter la maintenabilité en réduisant le temps et les ressources nécessaires pour réparer la pompe.
- Actions possibles :
- Utiliser des outils et des procédures de maintenance standardisés : Faciliter la tâche des techniciens de maintenance.
- Former les techniciens de maintenance : Assurer que les techniciens disposent des compétences et des connaissances nécessaires pour réparer la pompe de manière efficace.
- Améliorer l’accessibilité des composants pour faciliter les interventions de maintenance.
- Simplifier les procédures de maintenance et utiliser des outils adaptés.
- Utiliser des pièces de rechange d’origine et de qualité.
Disponibilité : 99%
- Objectif : Maintenir la pompe en fonctionnement le plus longtemps possible.
- Actions possibles :
- Mettre en place un plan de maintenance préventive rigoureux : Effectuer des interventions de maintenance régulières pour prévenir les défaillances.
- Mettre en place un système de redondance : Installer une pompe de secours en cas de panne de la pompe principale.
- Prévoir des stocks de pièces de rechange critiques
- Optimiser les interventions de maintenance pour minimiser les temps d’arrêt.
- Consulter le manuel du constructeur pour obtenir des recommandations spécifiques de la pompe.
- Utiliser des outils de gestion de la maintenance pour suivre les interventions et les stocks de pièces détachées.
- Suivre et analyser les données de maintenance : Identifier les points faibles de la pompe et adapter le plan de maintenance en conséquence.
En conclusion, l’optimisation de la maintenance préventive d’une pompe centrifuge nécessite une approche globale prenant en compte la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité et l’efficacité de la pompe.
Conclusion partielle
Au sein de ce chapitre, une analyse FMD concernant la pompe centrifuge Sulzer 086 a été réalisée. L’historique des défaillances, exposé en préambule, a facilité la détermination des paramètres de fidélité, de maintenabilité et de disponibilité du dudit équipement. Ces paramètres ont, par la suite, permis le calcul du temps optimal pour les interventions systématiques de maintenance.
Afin d’identifier les défaillances majeures engendrant des arrêts prolongés, le diagramme de Pareto a été élaboré. Les données issues de ce diagramme, conjointement aux paramètres FMD, ont fondé la base de propositions visant à améliorer les pratiques de maintenance préventive de la pompe Sulzer 086.
CONCLUSION GENERALE
Au terme de notre étude, nous pouvons conclure qu’une analyse de fiabilité des systèmes de production relève d’une importance majeure pour le maintien et la disponibilité des équipements qui les constituent. La connaissance des indicateurs de fiabilité en l’occurrence la MTBF, la disponibilité et la maintenabilité nous ont permis d’acquérir des éléments de réponse par rapport à la stratégie de maintenance à déployer.
Ainsi, la complexité des phénomènes de défaillances nous a amené à rechercher des moyens d’améliorer les stratégies et les politiques de maintenance pour permettre à l’équipement de remplir adéquatement les fonctions pour lesquelles il a été conçu. La théorie de fiabilité en ingénierie joue un rôle très important dans la maintenance de tels équipements.
Pour maintenir un équipement dans des bonnes conditions de travail, il s’avère nécessaire de connaitre l’état ou la phase de vie de ce dernier afin de pouvoir en déduire les meilleures décisions à appliquer. Dans le cas de notre pompe, La fiabilité donnée par le constructeur est de 79.5%. Ainsi pour garder la fiabilité à sa valeur maximale, nous avons trouvé qu’il faudrait intervenir à chaque temps systématique de 73h.
Dans le contenu de ce travail, nous avons traité les notions importantes. Dans le premier chapitre sur les pompes centrifuges, les notions conceptuelles et théories ont été posées au cours de cette étude dans le but de pouvoir orienter notre travail dans une philosophie bien déterminée en donnant les définitions, les sortes des pompes, les applications et leurs principes de fonctionnement.
Au second point nous avons fait une généralité sur les notions de la maintenance ainsi que les notions de la Fiabilité, Maintenabilité et Disponibilité.
En fin, au troisième point nous avons calculé les différents temps importants en se basant sur l’historique des pannes de la pompe centrifuge Sulzer 086, la détermination des paramètres de Wei bull respectivement le paramètre de position qui a traduit que le système n’a connu aucune défaillance entre t = 0h et t = 31.7 heures.
Le paramètre de forme qui a défini que l’outil est à la phase de la jeunesse avec β =0.763<1 ; Le taux de défaillances qui a indiqué la fréquence d’apparition des pannes sur l`équipement, λ décroit brutalement ce qui traduit aussi que le système est en état de jeunesse. ; Le taux de réparation qui est de 33,1% a indiqué qu’à chaque fois qu’il y a panne, les travaux d’entretien et de réparation ne sont pas efficaces; La disponibilité qui est de l’ordre de 99.71
% qui définit que la pompe est plus disponible mais pas fiable d’où le taux de rendement global devient faible.
En dernier lieu nous avons présenté les arbres de défaillances des éléments critique du système de la pompe et proposer quelques pistes de solution en donnant pour chacun une fiche de maintenance préventive systématique des éléments afin de prolonger la durée de vie de la pompe.
En définitive, la maintenance est un moyen par excellence pouvant permettre l’étude des conditions de travail pour un équipement dans le but de faire un point de vue sur la prolongation de sa durée de vie. Dans ce travail, nous avons placé notre regard sur une pompe centrifuge dans le but de faire la prévention de la pompe contre les pannes éventuelles afin de prolonger sa durée de vie.
Pour clore, nous croyons avoir été à la hauteur de nos humbles présentations et ce modeste travail servira comme point de départ pour d’autres travaux qui pourront aux jours à venir l’enrichir, l’améliorer et le compléter.
Questions Fréquemment Posées
Quelles sont les meilleures pratiques pour la maintenance préventive des pompes centrifuges ?
Les meilleures pratiques incluent l’amélioration de la qualité des composants, le renforcement des inspections, la mise en place d’une maintenance conditionnelle et l’analyse des modes de défaillance critiques.
Comment augmenter la fiabilité d’une pompe centrifuge ?
Pour augmenter la fiabilité, il est recommandé d’utiliser des composants de meilleure qualité, de renforcer les inspections et tests, et de mettre en place une maintenance préventive basée sur les recommandations du constructeur.
Pourquoi est-il important d’optimiser la maintenance préventive d’une pompe centrifuge ?
L’optimisation de la maintenance préventive est essentielle pour réduire les temps d’arrêt imprévus et augmenter la disponibilité opérationnelle de la pompe.